张小懿讲述了5G和大数据在美的工厂使用情况-有价值的新闻
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智能系统-张小懿讲述了5G和大数据在美的工厂使用情况-有价值的新闻

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郑爽唱追光者

原標題:美的集團副總裁兼首席信息官張小懿:通過數字化技術打造全價值鏈的用戶體驗

美的未來,我們還需要進一步全面實現數字化、智能化,我們繼續努力,同時我們會把結果輸出到美雲智數跟粵雲對外提供服務。謝謝大家!

當我們把美的的製造經驗、管理經驗以及軟件能力、機械人能力,所有的整合在一起,我們形成了M.IOT工業互聯網平台,這個平台跟普通的平台不一樣,除了有軟件,底層之外,我們實際上有非常強的硬件跟自動化的集成能力,包括我們有AI跟大數據的平台在這裏面,所以我們是軟硬跟製造經驗整合結合起來的平台。這個平台通過KUKA跟美雲智數對外推廣,現在有兩三百家大企業在中國也採用這個平台。我們剛剛成立由美的集團牽頭聯合美雲智數和新明珠陶瓷集團以及華南智能機器創新研究院和廣東省智能機械人研究院共5家企業共同出資籌建了廣東粵雲工業互聯網創新科技有限公司。這個企業承擔了廣東省工業互聯網的製造研究實驗室的使命,現在這個企業已經開始運作了,我們也招了很多人在研究,最終的解決方案我們還是要輸出中小企業,尤其是佛山、廣東省甚至全國的中小企業都希望可以用到這裏面的成果,我們馬上也會有各種各樣的服務從粵雲向外進行推廣。

「我們現在開發產品消費者的調研是非常關鍵的,不僅是做樣本的訪談和測試,用戶的評論等各方面的數據,我們反饋回來進行大數據的企劃輸入。此外,還有仿真的應用、數字化技術驗證,包括數字化工藝的採用,都使得新產品的推出和製造能力得到了很大的提升。」1月11日,美的集團副總裁兼首席信息官張小懿在「2020中國製造論壇——加快工業互聯網應用,推動製造業高質量發展」上表示。

這是我們5G的應用,我們有兩個工廠,一個工廠是我們佛山馬龍的微波爐工廠,是工信部5G+工業互聯網的試點。另外一個是洗碗機的工廠,也是我們試點示範的工廠。5G在我們工廠裏面的實驗產生出了很好的效果。舉個例子,原來我要建工業4.0工廠,我要在工廠裏面建三張網,一是辦公網絡,二是我們的數字系統的網絡,一個是工控的網絡,因為這三個網絡的要求不一樣,安全性不一樣,我只有建三張網才能保證我的業務能夠持續不斷,非常安全的進行和實時的進行,5G進來以後,我一張網就行了,因為它的切片技術,安全防護體系,我一張網把我所有的三張網的功能全部融合進去了。現在包括我園區安防的網也裝進來了,實際上裝了四張網。但是我們5G的挑戰因為5G的模塊比較大,而且價格比較貴。我們也希望今年內或者再近一點的時間,5G廠商把5G模塊小型化,更便宜,我們可以大量部署到我們工廠裏面去,我們所有的其他30多個園區看了這個以後都想改裝。

另外一方面,技術的發展也讓我們有機會離我們的用戶更近,以前我們作為層層分銷的生產廠商,實際上離用戶非常遠,現在信息技術、數字技術尤其IOT技術的發展,讓我們有機會跟我們的用戶建立聯繫,建立互動,讓我們對用戶的方方面面提供服務,我們現在也側重這方面的變革。同時也推出了定製的服務,我們現在洗衣機、熱水器、空調等方方面面都可以提供大規模定製的能力,現在也提出了全屋智能家電的定製,我們也聯動起來,很快會向我們的用戶提供這樣的服務。在研發階段要實現所有的前端靈活定製,包括後端的柔性製造,研發領域的改造非常關鍵,最核心的就是平台化、模塊化的改造,我們對產品的開發過程,定義的過程都發生了變化,我們現在的產品消費者的調研是非常關鍵的,不僅僅是我們做樣本的訪談,測試。不僅是樣本的數據,用戶在使用過程當中在評論、各方面的數據我們反饋回來進行大數據的啟發企劃輸入。另外一個是仿真的應用,數字化技術驗證,包括數字化工藝的採用,也對新產品的推出和製造柔性和製造能力得到了很大的提升。

這個是我們跟供應商的協作,我們製造業要做好產品,光我們自己做遠遠不夠,要把我們供應商拉動起來,所以我們在計劃、物流、庫存、品質等等方面,對我們的供應商進行管理輸出。一是精益和製造技術的輸出;二是信息化、雲平台跟設備聯機各方面雲+端解決方案的輸出。今年我們也會進一步把供應商的能力進行提升。這樣的模式也可以擴展起來,後面我們會講廣東粵雲的企業,用這種模式可以為我們中小企業提供更靈活的解決方案。

以下為張小懿發言實錄:主持人(張燕冬):非常感謝李董事長的演講,也非常期待富士康的工業富聯(601138,股吧)在佛山落地。下面有請美的集團副總裁兼首席信息官張小懿先生。

張小懿表示,美的在數字化轉型方面主要是圍繞用戶的各個方面,尤其是用戶體驗進行全價值鏈的改造。首先美的將所有業務實現在線化,用手機、PC等各個系統實現在線。其次,在渠道方面進行了扁平化的變革,並建立了營銷的中台,複雜的過程交由美的來做,終端的零售商專註于銷售和服務好客戶。最後,通過信息技術、數字技術以及IOT技術等與用戶建立聯繫和互動。同時,美的還推出了定製服務,更好地服務於用戶。

此外,張小懿講述了5G和大數據在美的工廠使用情況,並對美的的自動化工廠的數字化操作、供應商管理以及IOT技術等方面做了簡要介紹。

張小懿:尊敬的李部長,各位領導,各位來賓上午好!我簡單介紹一下美的的數字化轉型的經驗。我們碰到的挑戰跟絕大部分製造企業碰到的一樣,各種技術在發展,我們的用戶提出更高的用戶體驗,更好的產品,更優惠的價格等等各方面的要求。互聯網行業在智能化方面,在渠道、平台各個方面對傳統的製造行業提出互聯網+的顛覆,在這些情況下我們對全價值鏈,主要還是圍繞用戶的各個方面,尤其是用戶體驗進行全價值鏈的改造。第一我們是把所有的業務實現在線化,用我們的手機、PC等各個系統實現在線。在線的基礎上產生了數據,實現了透明,透明的數據用AI或者大數據的運算進行智能化的改造。這裏最核心的並不是說數字系統,或者IT系統的搭建,更多是業務變革的過程。我們在整個渠道方面做了很大的變革,現在也談了很多新零售各種的挑戰,最終的還是渠道效率,看哪一個方式的效率更高。第一,我們進行渠道扁平化的變革,直接到達我們最終的銷售端。第二,我們建了營銷的中台,把複雜的過程全部由美的來做,終端的零售商專註于進行銷售跟服務好我們的客戶,物流的能力、一盤貨、庫存所有的事都由美的在中台幫他解決了。

新的拉動點還是我們業務模式的變革,變革到了T+3的模式,以前由我們層層分銷模式最終轉化到市場用戶的訂單拉動的市場模式,這是T+3的模式變革。這個是我們排程系統的變革,因為美的以前是大規模生產,採用的也是國外APS的排程系統,它的系統是每個晚上跑一次第二天出結果來。到了T+3模式上,尤其是中國製造業的特色就沒有辦法支撐,因為我們的製造深度很深,我們製造一台空調原材料到成品,從塑料,鋼板,銅!層層加工十幾層的模式。我們的系統,同時我們要滿足訂單的要求,我們需要非常柔性的製造,原來的模式完全滿足不了,自建,所以我們自己開發了我們的排程系統,一鍵?可以排程十幾層拉動,非常靈活,同時還可以3小時、4小時甚至我們可以做到1小時進料。把整個過程拉通得很順暢,庫存也可以減到很低。

這個是我們的生態情況,因為要做好IOT,我們智能產品要融入到各個生活的場景中,我們跟手機廠商、物業、車廠商等等方面我們都是開放式的生態互聯方式。這些方面我們整個融合在一起這幾年的實踐效果來看比較好,這不僅僅是數字化轉型和工業互聯網產生的效果,更多的是業務轉型在一起,當然從效果看起來,還是不錯的。我們營業額增長差不多增長了1倍,2011年到去年的數據,我們利潤從60多個億增長到200多億,自有資金方面,從過去銀行貸款50多億,到現在自有資金783億,產生非常好的效果,我們的員工人數還在下降。

這是大數據的應用,現在我們工廠整個驅動由以前人工管理變成數據驅動管理,人工的經驗用我們的數據模型融到大數據平台上,層層預警層層分析,預警、閉環所有都在大數據裏面使用。現在不僅僅是工廠在大數據平台上使用,美的集團管理層每個人在手機上都可以看到自己相應的實時數據和預警數據。

這個是IOT,智能產品連到這個工業互聯網平台上,現在連了4000多萬用戶,我們4000多萬的用戶在這上面,有2000多萬設備在這一張工業互聯網上運作,我們實時可以看到這些數據。這些數據回來會有很多的應用,比如說健康的場景,我們可以提示空氣、水各方面的信息。我們跟國家電網在合作,根據我們的電器用電情況以及習慣進行一個大數據的推薦,進行消峰填谷的合作,節約我們的能源。我們整個消費端的應用是結合場景,根據用戶的生活習慣、年齡、用戶的空間我們整個規劃出100多個場景,現在已經實現60多個,已經發佈出去,讓用戶可以買到我們智能化產品,真正使用上、感受到跟提升用戶的生活水平。

這個是我們的一個自動化工廠的品質數字化的情況。從去年到今年,我們非常關注我們品質數字化建設,我們把所有的生產工藝進行連接。舉個例子,荊州的冰箱工廠發泡工藝以前是靠人工經驗,現在我們把發泡的所有工藝參數全部用我們平台給它收集起來,收集其他進行計算,自動決定什麼參數是最終的,所以我們發泡這個環節整個提升非常高。另外一些原來用人檢驗的,比如說外觀、門縫直不直,標籤有沒有貼錯和刮痕,全部用人工智能視覺來檢驗。原來人工這些聽的噪音,現在用AI的手段,用傳感器來進行噪音的檢測。包括所有能夠檢測的設備全部連接了,現在基本上實現了全面的數字化。

「2020中國製造論壇——加快工業互聯網應用,推動製造業高質量發展」由工業互聯網產業聯盟、佛山市工商聯、《財經》(博客,微博)雜誌、《財經智庫》聯合主辦,於1月11日在廣東佛山舉行。

美的集團副總裁兼首席信息官 張小懿

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